SAIBA MAIS SOBRE Selo mecânico de silicio
Clique nas imagens para ampliar Selo mecânico de silicio Selo mecânico de silicio Balanceado Hidraulicamente com sede monolítica em tungstênio.
Geralmente selo mecânico de silicio é fabricado com as sedes estacionárias e rotativas monolíticas (maciças em carboneto de Silício) são aplicados para selos mecânicos balanceados hidraulicamente para pressões acima de 12 Kgf/cm³ e é determinante para atender a norma API 682 (API - Association petroleum Industry), onde não são aplicados selos mecânicos com inserto de pastilhas de Silício.
Selo mecânico de silicio Não Balanceado Hidraulicamente com sede insertada com pastilha de tungstênio.
Selo Mecânico de Silíciocom faces insertadas em Silíciosão para aplicações de pressão até 12 Kgf/cm³, e diversos fluidos como, água servida, esgoto, água com sólidos em suspensão, fluidos com minérios, lama, dragas de areia, moinhos, polímeros, abrasivos, onde tem o PH entre 0 até 12, Fluido Químico, ácido, Corrosivo, alta temperatura, indústrias alimentícias, industrias têxtil.
Selo mecânico de silicio Não Balanceado Hidraulicamente com sede monolítica em tungstênio.
Selo mecânico de silicio, com sedes estacionárias e rotativas em Silíciomonolítica (maciças em carboneto de Silicio), atualmente são fabricados para selos mecânicos componentes de alta produção, modelos MS Vedações 2A, 1B, 1C, CTDB 3S, 1G, 1J, 2E, 6A , 5A, 5B, Cartuchos simples, e para Kit de selagem KSB.
Selo mecânico de silicio e suas características Físicas e Químicas
O Carbeto de Silício é um material de elevada resistência a erosão, corrosão e alta ciclagem térmica. Produzido com grãos ultrafinos, possui alta dureza, leveza, pureza, alta condutibilidade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. Tem resistência à compressão 10 vezes superior à sua resistência a tração. É 50% mais duro que o Carbeto de Tungstênio e 10 vezes mais do que aços inoxidáveis tratados.
Esta extrema dureza combinada com alta pureza e microestrutura fina faz com que o Carbeto de Silício seja altamente resistente ao desgaste erosivo. Sua porosidade baixa e inércia química propiciam trabalhar muito bem em ambientes de gases e líquidos quentes, atmosferas oxidantes e corrosivas como ácidos fortes e álcalis, mesmo em temperaturas extremamente altas (1.900?C).
Também pode ser usado em processos alimentícios pois não é contaminante (aprovado pela FDA Norte Americano). Entre as aplicações mais frequentes, citamos: Componentes de queimadores, fornos e peças sujeitas a altas temperaturas, trocadores de calor, anéis para selo mecânico de silicio, válvulas e peças afins, bicos, pulverizadores e componentes de máquinas de jateamento de granalhas, rolamentos, tubulações e componentes sujeitos a processos químicos, dessulfura dores, buchas e grelhas sujeitas a erosão, corrosão e temperaturas elevadas, componentes usados em indústrias alimentícias, etc.
Sua habilidade e resistência a corrosão com seu excelente acabamento superficial faz com que este material seja especialmente indicado nas aplicações envolvendo gases e líquidos corrosivos em altas temperaturas. Em se tratando de Corrosão, tem resistência superior a materiais como Carbeto de Tungstênio e Óxido de Alumínio. Em processos erosivos, leva ligeira vantagem com relação ao Carbeto de Tungstênio, devido à sua baixa densidade, dureza e acabamento superficial.
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